Avaliação de Riscos (Higiene Saúde e Segurança no Trabalho) 2

Os procedimentos e regras de Higiene e Segurança evitam ou minimizam os riscos e doenças profissionais, deverão ser vistos de forma a evitar que os trabalhadores sofram lesões e possam por em causa a boa laboração da Entidade Empregadora, bem como as relações humanas e interpessoais. O estabelecimento e o cumprimento das normas de segurança é fundamental para assegurar a eficácia laboral, o que em termos práticos temos todos consciência que não é fácil impor, mas é da responsabilidade do Empregador, criar condições de segurança, dar conhecimento ao trabalhador dos reais riscos e consequências

Tendo em conta a actividade e de acordo com a lei vigente deverá ser avaliada em parâmetros rigorosos o estabelecimento a visitar, bem como prestar esclarecimentos, auxiliar, organizar e verificar.

Tais como:

• Grau de cumprimento dos procedimentos e regras de Segurança e Higiene.
• Cálculos dos índices de sinistralidade (frequência, gravidade e incidência).
• Organização de disponibilização de todos os EPI’S.
• Grau de utilização dos EPI’S.
• Informação de utilização, riscos e protecção. (Equipamentos).
• Formação dos operadores.
• Qualidade da manutenção das zonas de circulação (remoção de resíduos, limpeza de líquidos, desobstrução de zonas, etc…)
• Estado dos Pavimentos (existência de buracos, lajes danificadas, solos irregulares e escorregadios).
• Avaliação do estado das escadas, degraus, escadotes, pranchas, elevadores de cargas, etc…
• Avaliação de sistema de 1ª intervenção bem como zonas e vias de evacuação (definição e sinalização).
• Avaliação da compartimentação anti-fogos, portas corta fogo e paredes resistentes.
• Material extintor (Bocas de incêncio secas e húmidas. Mangueiras, redes sprinkler’s, extintores, etc…) colocação, sinalização, desobstrução.
• Controlo manutenção (material Extintor).
• Sistema de aspiração de fumos e poeiras (zonas de utilização de produtos nocivos).
• Renovação de ar (ventiladores, extratores, portas e outras aberturas)
• Avaliação das áreas disponíveis para operadores. (amplitude dos espaços e sua ocupação com máquinas e/ou produtos).
• Avaliação de substâncias químicas e perigosas, qualidade da etiquetagem, fichas de segurança dos produtos e os efeitos sobre o homem
• Existência de informação rigorosa e precisa sobre: utilização, manipulação e armazenamento das matérias perigosas, as pessoas que podem utiliza-las e durante quanto tempo, bem como riscos associados.
• Protecção das máquinas (arranque, paragem, e emergência).
• Protecção de todas as peças móveis (tapetes e roldanas de transporte para unidades de transformação, porta paletes, bobcat’s etc) bloqueio de funcionamento, chaves de segurança, interrupção de corrente, duplo comando.
• Manuais de utilização das máquinas em Português.
• Manutenção, Registo da manutenção periódica, programa de manutenção e existência de fichas para operadores anotarem as anomalias.
• Avaliação da iluminação (adaptação dos níveis de iluminuzidade ao tipo de trabalho a executar) orientada por tabela própria.
• Iluminação em zonas especificas (escadas, armazéns, corredores, zonas externas, gabinetes, etc…)
• Iluminação de emergência, (controlo, eficiência e manutenção)
• Avaliação das condições de temperatura e humidade.
• Avaliação do grau e frequências da limpeza das instalações (incluindo postos de trabalho).
• Avaliação do grau de odores, renovação de ar, qualidade e regularidade da limpeza das casas de banho e/ou vestiários.
• Avaliação da sinalização e conteúdo das caixas 1ºs socorros, bem como informação disponível e de fácil interpretação em caso de necessidade.
• Avaliação da formação associada á aquisição de máquinas novas/mudanças de postos de trabalho, verificação das prescrições de segurança, manutenção e informação aos trabalhadores.

Sinais: